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　　立式珩磨機的珩磨頭是直接參與工件內孔加工的核心部件，其磨損狀態直接影響加工精度和表面質量。珩磨頭磨損故障的處理需結合磨損特征判斷成因，通過科學方法延長其使用壽命。
 

　　珩磨頭的磨損主要體現在磨條、導向塊和傳動機構三個部位。磨條磨損表現為磨削效率下降、工件表面出現紋路，多因選型不當或進給量設置不合理導致。導向塊磨損會造成珩磨頭徑向穩定性變差，加工孔出現圓柱度誤差，通常與導向塊材質硬度不足或潤滑不良相關。傳動機構的磨損則表現為珩磨頭進給不均勻，多由齒輪嚙合間隙過大或絲杠磨損引起。
 

　　處理磨條磨損需從選型開始優化。根據工件材料特性選擇合適粒度和硬度的磨條：加工鑄鐵件宜用碳化硅磨條，加工淬火鋼件則需選用立方氮化硼磨條。使用過程中應控制單次進給量，避免因過載導致磨條崩裂或過快磨損。當磨條磨損至原厚度的 1/3 時，需及時更換，更換時確保各磨條高度差控制在允許范圍內，保證受力均勻。
 

　　導向塊的維護重點在于材質匹配與潤滑。采用銅基合金或耐磨鑄鐵材質的導向塊，可提高其耐磨性；加工過程中需保證冷卻潤滑液充分覆蓋導向面，減少干摩擦。若導向塊出現局部磨損，可通過研磨修復其配合精度，嚴重磨損時應整體更換，并重新校準導向塊與工件孔的同軸度。
 

　　傳動機構的磨損預防需注重日常保養。定期清理絲杠和導軌上的磨屑，涂抹專用潤滑脂減少摩擦；檢查齒輪嚙合情況，發現齒面磨損及時調整間隙或更換配件。在珩磨頭拆裝過程中，避免敲擊傳動部件，防止產生變形影響傳動精度。
 

　　通過合理選型、規范操作和系統維護，能有效延緩珩磨頭磨損速度，降低故障發生率，確保立式珩磨機長期保持穩定的加工性能。